1.設計
根據客戶的產品定位和尺寸,設計各種元素協調布局的包裝箱。包裝盒的設計圖案一般應簡潔明快。設計師需要與客戶溝通,根據客戶產品的類別、大小和具體需求選擇合適的設計元素。一般來說,從設計到最終確定需要2-3天。
2.訂購分切紙
確認設計草案后,根據客戶包裝箱的尺寸從造紙廠訂購合適尺寸的紙張,因為現成的紙張通常有兩個固定尺寸:正片和大片。在使用這兩種固定尺寸的紙張時,尺寸往往不合適,導致大量的邊角料流失,這會給客戶增加很多成本,所以包裝廠基本上是根據確認的包裝箱尺寸向造紙廠訂貨,這樣,造紙廠就可以重新切割和生產適當尺寸的紙張,從而在更大程度上節約成本。收到訂單后,造紙廠開始生產切割紙,通常需要2-3天的時間來切割紙張,然后送到包裝廠。
3.制版
制版過程非常重要,因為這一過程直接影響產品的完整性。目前的技術已經改進了很多。大多數制造商使用數字機器制造CTP版。制作印版需要仔細檢查,以確保印版正確無誤。一旦印版錯誤,所有后續印刷都會出現問題,印版制作完成后,應存放在陰涼處,等待在印刷機上印刷。
4.印刷
注意顏色和設計圖案顏色數據之間的一致性。忌色差、墨斑和爛板會影響包裝箱的美觀。禮品箱的顏色多種多樣。當不同客戶的包裝箱顏色差異過大時,需要調整印刷的顏色順序。調整顏色順序需要清洗墨水罐和墨水棒,這將花費很長時間并增加成本。因此,在印刷時,印刷順序應根據油墨顏色進行安排和調整。制版時無法打印,通常需要大約2天的時間等待訂單與其他適當顏色的包裝箱一起打印。
5.包裝箱印刷表面的表面處理
禮品箱的表面紙應進行表面處理。常見的有涂膜(涂膜分為分膜和光膜)、UV、拋光、啞油、燙金、壓花、凹凸等。表面處理過程所需時間越長,2-3天的時間就越多。
6.紙張安裝工藝
禮品箱通常進行瓦楞紙安裝或紙板和紙板安裝的過程后,印刷品的表面處理。貼裝瓦楞紙是用膠水將面紙和瓦楞紙通過貼紙機粘合在一起。應控制好膠水濃度,否則會出現脫膠和分層,安裝完成后,需要放置約1天,等待膠水完全干燥后,才能進行下一道工序的生產
7.模切
模切是印刷過程中一個非常重要的環節。必須準確,以免影響后續工作。關鍵是要把刀弄死。刀模的環節也很重要,因為如果刀模不正確,你的設計文件也會極大地影響成品的質量。因此,在制作刀模時,最好將打印的成品帶到刀模母版進行校準。模切需要進行螺紋切割和模具調試,一般需要1-2天。
8.涂膠或打釘成型
包裝盒模切后,需要通過涂膠機或手工涂膠制成成品盒,然后清點數量,用包裝紙包裝或裝箱??梢园b和交付,這是生產禮品盒的流程。粘貼邊緣需要1-2天。我相信你已經知道,定制生產包裝箱并不像你想象的那么簡單。
赤峰市瑞航印刷有限公司包裝箱的定制過程還有很多,每一個過程都要小心操作。每個過程都需要一定的時間,這并不緊急。尤其是要保證包裝箱的質量,不能急著趕貨,因此定制一個包裝箱一般需要7-10天左右,如果有很多表面處理工序,可能需要15天左右。